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来源：发布时间：2020-10-20 21:54:13点击率：

【大中小】

平面磨床的留意事项值得我们关注！

一、作业前

1.作业前操作职工需要配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，阻止戴手套进行操作；

2.严峻按点检准则进行设备点检，并做好相应记载；在磨床作业前应按磨床运用规矩加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是不是正常；油路、电路是不是疏通；保持光滑系统清洗，油箱，水箱不得敞开；

3.检查各手柄是不是在规矩方位，操作是不是活络，安全防护设备是不是无缺齐全。各衔接零部件是不是紧固制动器是不是完好、操作活络；

4.安放工件前，翻开砂轮盖，用手滚动砂轮，检查砂轮的紧固性、完好性与平衡性。关于不相同质料的作业应选用不相同质料的砂轮。如停机在8小时以上，应先空作业3—5分钟使各系统作业正常后再运用；

5.操作者要了解磨床的一般功用和构造，传动系统，阻止超功用运用。

二、作业中

1.平面磨床翻开总电源开关敞开吸磁开关，按下油泵及砂轮发动键，进行空车作业，承认各部件正常作业无误后方可正式操作；

2.作业台移动之前．确保装置的工件要规整、牢靠，阻止在机床作业台上校正砂轮或捶击，控制台面阻止放任何东西避免损坏机床影响加工精度；

3.发动时，顺次发动吸磁、油泵、砂轮、水泵及跋涉开关。在下刀时，严峻控制下刀的间隔，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，关于改制的磁芯,一般选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得跨越0.2mm,一次进刀与后边进刀控制在O.1mm内关于直接开气隙的磁芯，一般运用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得跨越0.1mm，一次进刀与后边一次进刀控制在0.05mm内；

4.工件的长度与宽度阻止跨越作业台台面的长度与宽度；

5.磨削过程中砂轮未退出作业台面的工件时不准泊车．泊车时应先间断磨槽的跋涉，后顺次间断水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；

6.主动走刀时必颂运用定位稳妥设备。迅速跋涉时应将手柄方位固定，作业台的作业范围内阻止有任何人及任何东西挨近，并留意作业台移动避免发作磕碰事故；

7.关于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（关于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规范而定)，待抽样成果完全符合技能请求今后，方可取下工件；

8.装卸砂轮时应堵截电源，在作业台面上垫好木扳。在装载砂轮前，需要确保砂轮现已通过平衡校正。定时用专用工具(钻石修改器或工件)及水平仪修整砂轮及校正作业台面的平衡，一般一星期校正一次，若机床作业时呈现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性欠好时．应立即对砂轮进行修改及对作业台面进行校正；

9.运用过程中，有任何异常情况，应立即间断操作，关掉设备电源，通知专业维修人员进行维修；

10.平面磨床作业时应精力会合，不得干与作业无关的作业。

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