平面磨床维护保养操作规程
发布时间：2021-01-29 23:01:56点击率：
1.操作者有必要熟悉机床的性能、结构、传动体系制止超负荷运用。
2.开车前认真查看机床各部位有无反常并按规则加油盖好油孔坚持油标明晰查看油压、油路、油量是否正常油质是否杰出避免冷却液进入油内空气进入压力体系内。
3严厉查看砂轮情况及时调整砂轮平衡如有裂纹或残缺当即更换。
4安装砂轮时应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫均匀夹牢再通过静平衡然后装上机床空作业5-10分钟确无问题后才能开端作业。
5砂轮批改器批改砂轮时吃刀量在粗削时****为0.05mm精削时****为0.02mm并用冷却液冷却制止用手持金刚石批改砂轮。当砂轮批改至被磨工件碰伤护罩时应更换新砂轮。
6磁盘装放工件时一定要先退磁吸附后要查看是否结实且不得磕碰磁盘台面。制止在磁盘上击打或较直工件。
7需磨削的工件有必要有基准面制止磨削毛坯。吸附较高作业应有高度适当的靠板较小工件用专用挡环斜度工件应夹结实。
8开动砂轮时有必要低速发动然后向高速转换制止高速发动且液压传动开关手柄放在'中止'方位砂轮快速移动在'撤退'方位。开端作业时砂轮是冷的应缓慢送刀使其逐步升温以免产生决裂。
9若操作手柄手闸变速手柄失灵不得加力扳动当出现反常声音轴承或油压高热砂轮作业不正常时当即停车并告诉维修工人修补。
10作业完毕后应将砂轮空作业5分钟使其干燥电磁盘未断电不得强行拆开工件。
11下班前须将各手柄放在作业方位堵截电源清扫砂轮污垢砂粒及机床各部坚持机床清洁完好并作好交接班记载。
2.开车前认真查看机床各部位有无反常并按规则加油盖好油孔坚持油标明晰查看油压、油路、油量是否正常油质是否杰出避免冷却液进入油内空气进入压力体系内。
3严厉查看砂轮情况及时调整砂轮平衡如有裂纹或残缺当即更换。
4安装砂轮时应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫均匀夹牢再通过静平衡然后装上机床空作业5-10分钟确无问题后才能开端作业。
5砂轮批改器批改砂轮时吃刀量在粗削时****为0.05mm精削时****为0.02mm并用冷却液冷却制止用手持金刚石批改砂轮。当砂轮批改至被磨工件碰伤护罩时应更换新砂轮。
6磁盘装放工件时一定要先退磁吸附后要查看是否结实且不得磕碰磁盘台面。制止在磁盘上击打或较直工件。
7需磨削的工件有必要有基准面制止磨削毛坯。吸附较高作业应有高度适当的靠板较小工件用专用挡环斜度工件应夹结实。
8开动砂轮时有必要低速发动然后向高速转换制止高速发动且液压传动开关手柄放在'中止'方位砂轮快速移动在'撤退'方位。开端作业时砂轮是冷的应缓慢送刀使其逐步升温以免产生决裂。
9若操作手柄手闸变速手柄失灵不得加力扳动当出现反常声音轴承或油压高热砂轮作业不正常时当即停车并告诉维修工人修补。
10作业完毕后应将砂轮空作业5分钟使其干燥电磁盘未断电不得强行拆开工件。
11下班前须将各手柄放在作业方位堵截电源清扫砂轮污垢砂粒及机床各部坚持机床清洁完好并作好交接班记载。
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